黄冈西门子电缆接头代理商型号

1、常用的电线、电缆按用途分有哪些种类? 信息请登陆:输配电设备网
答：按用途可分为裸导线、绝缘电线、耐热电线、屏蔽电线、电力电缆、控制电缆、通信电缆、射频电缆等。
2、绝缘电线有哪几种?
答：常有的绝缘电线有以下几种：聚氯乙烯绝缘电线、聚氯乙烯绝缘软线、丁腈聚氯乙烯混合物绝缘软线、橡皮绝缘电线、农用地下直埋铝芯塑料绝缘电线、橡皮绝缘棉纱纺织软线、聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线、电力和照明用聚氯乙烯绝缘软线等。
4、电缆附件有哪些?
答：常用的电附件有电缆终端接线盒、电缆中间接线盒、连接管及接线端子、钢板接线槽、电缆桥架等。
5、什么叫电缆中间接头?
答：连接电缆与电缆的导体、绝缘屏蔽层和保护层，以使电缆线路连接的装置，称为电缆中间接头。
电缆行业紧压成型类模具较常见的是异型压轮，适用于多芯电缆线芯的压制。按其用途及角度主要分：180°两芯电缆用、120°三芯电缆用、90°四芯或3+1芯电缆及3+2或4+1芯电缆用。也有将3+1芯、3+2芯及4+1芯电缆用紧压成型模具细分为：90°、100°等。
出产工艺流程和设施安置出产厂房的各种设施务必按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半制品，挨着次序流转。设施配备布置要思索问题出产速率不一样而施行劳动能力的均衡，有的设施有可能务必配备布置两台或多台，能力使出产线的劳动能力得以均衡。因此设施的合理选配组合和出产场地的安置，务必依据产品和出产量来均衡综合思索问题。

（2）出产团体管理出产团体管理务必科学合理、缜密正确、严明精细周密，操笔者务必一丝不随便地按工艺要求执行，不论什么一个环节显露出来问题，都会影响工艺流程的畅达，影响产品的品质和交货。尤其是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，还是品质显露出来问题，则整根电缆便会长度不够，导致废弃。与之相反，假如某个单元长度过长，则务必锯去导致耗费。

（3）品质管理大长度蝉联叠加组合的出产形式欠缺越是发生在内层，并且没有趁早发觉终止出产，那末导致的亏损就越大。由于电线电缆的出产不一样于组装式的产品，可以拆解重装及改易另件；电线电缆的任一器件或工艺过程的品质问题，对这根电缆几乎是没有办法重新挽回和补救的。事情发生后的处置都曲直常消较的，不是锯短就是降级处置，要不废弃整条电缆。它没有办法拆解重装。电线电缆的品质管理，务必贯串整个儿出产过程。品质管理查缉部门要对整个儿 出产过程巡行查缉、操作人自检、上下工序互检，这是** 质量量，提居高不下业经济效益的关紧**和手眼。

2．出产工艺类别多、物料流 量大电线电缆制作牵涉到的工艺类别广泛 ，从有色金属的熔炼和压力加工，到分子化合物塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料 的绕包、编制等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、烧焊的金属成形加工工艺等等。电线电缆制作所用的各种材料，不惟门类、品种、规格多，并且数 量大。因为这个，各种材 料的用量、备用量、批料周期与批量务必核对审定。同时，对废品的分解处置、回收 ，重复利用及废料处置，作为管理的一个 关紧内部实质意义，做好材预料并断定额管理、 看得起节省办公。电线电缆出产中，从原材料想到各种匡助材料的出进、储存，各工序半制品的流转到产品的储存安放、出厂， 物料流量大 ，务必合理布局、动态管理。

3．**设施多电线电 缆制作运用具备本行业工艺*特的地方的**出产设施，以适合线缆产品的结构、性能要求，满意大长度蝉联并尽有可能高速出产的要求，因此形成 了线缆制作的**设施系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系 列、绕包机系列等。电线电缆的制作工艺和**设施的进展关系近有关，相互增进。新 工艺要求，增进新**设施的萌生和进展 ；反过来，新**设施的研发，又增长增进了新工艺的推广和应 用。如拉丝、退火、挤出串连线；物理发泡出产线等**设施，增进了电线电缆 制作工艺的进展和增长，增长了电 缆的产质量量和出产速率。
作区：是整个模孔的重要部分，金属拉伸塑性变形是该区进行的就是金属材料 通过此区由尺寸的截面。此区的选择主要是高度和锥角，高度的选择原则是：a ，拉制软金属线材应拉制硬金属线材为短，b ，拉制小直径线材应拉制较大直径线材为短，c ，湿法拉伸应干式润滑拉伸为短，d ，一般为定径区d 的1～1.4倍。工作锥角根据下列原则选择：a ，压缩率越小，工作锥角越小，b ，拉制材料越硬，工作锥角越小，c ，拉制小直径的材料的材料为小，一般有金属及其合金拉伸时，角度为16～26°，一般拉铜线圆锥角为16～18°，拉铝线时圆锥角为20～24°。
二、电线电缆的主要工艺

电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

1．拉制

在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。

2．绞制

为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。

绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

3．包覆

根据对电线电缆不同的性能要求，采用**的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：

[$page]　　A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。

C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。

D．浸涂：绝缘漆、沥青等

三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程

1．铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或
2.1 此类模具一般称为线模，可分圆模和型模，常用线模材料有钻石模、硬质合金模、聚晶模等。
a 钻石模：钻石模也称金刚石，具有较高的硬度，耐磨，但价格较贵。在拉丝中，一般用在拉小规格单丝，如Φ0.40mm 及以下规格。
b 硬质合金模：在拉伸生产中，过去使用的钨钢模全为硬质合金模所代替的。因为硬质合金模拉伸模与钢模相比具有：耐磨性较好， 抛光性好、对被加工金属的粘附性小，摩擦系数小，导热系数高和具有很高的耐腐蚀性。
c 聚晶模：也称人造钻石，是目前较常用的模丝模，它具有耐磨性，但也有不足之处就是生产出产品表面不光滑。
d 钨钢模：目前常用于铝拉，且使用寿命较短，一般用于过桥模，钨钢模耐磨性一般、价格低廉，其强度不适合于铜拉，拉制线芯表面不光滑。
生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。

（2）生产组织管理

生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。

（3）质量管理

大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消较的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。

电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。

2．生产工艺门类多、物料流量大

电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。

电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。

3.**设备多

电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的**生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的**设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

电线电缆的制造工艺和**设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新**设备的产生和发展；反过来，新**设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等**设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。
电力电缆的选择应遵从以下准则：（1）电缆的额定电压要大于或等于安装点供电系统的额定电压；（2）电缆持续容许电流应等于或大于供电负载的较大持续电流；（3）线芯截面要满足供电系统短路时的稳定性的需要；（4）依据电缆长度验算电压降是不是契合需要；（5）线路结尾的较小短路电流应能使维护设备可靠的动作
　电线电缆产品制造有哪些工艺特性呢？
　　
　　1、大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：
　　
　　（1）生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
　　
　　（2）生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。
　　
　　（3）质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消较的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
电缆的击穿试验是逐级升电压直至绝缘击穿，求得电缆的击穿电压值。这类试验的目的是考核电缆绝缘承受电压的能力与工电压之间的安全裕度。交流击穿电场强度是电缆设计重要参数之一。 　　交流击穿强度与升压速度有很大的关系，连续升压使电缆在几分钟内击穿称为瞬时击穿，基本上没有热的因素，是属于电击穿的类型。因此电线电缆一般不进行这种试验。另一种是逐级升压，从较低的电压（例如0.5~2倍的工作电压）开始，保持足够的工作时间使电缆在这一电压级中充分产生电与热的作用。然后再升至另一电压级。逐级上升直至击穿。每一级上升的电压按起始加压的百分比数逐级升高。这一试验中反映了热击穿的因素。这样的试验结果有较好的参考价值。在研究产品特性时经常被采用
电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。
　　
　　3、**设备多
　　
　　电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的**生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的**设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和**设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新**设备的产生和发展；反过来，新**设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等**设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

2.电磁线：所有电磁线圈上的用线，全部都是电磁线。电磁线对于电线的工艺要求较高，需要适应强烈震动、离心，高温、腐蚀等恶劣环境。
3.电力电缆：主要用于传输和分配电能。特点是在导体上包裹油浸纸、橡胶或塑料。这种电缆的耐腐蚀性和绝缘性较强，能够承受高压，对于使用环境要求较低。
4.电气装备用电线电缆：日常生活中较常见的一种电线，主要用于电气设备和仪表的装配、分流电能。
5.通信电缆：主要用于电视、电话、网络、广播信号等传输。特点是信号容量大，抗干扰能力强。
◆家用电线的分类
家用电线，属于电气装备用电线电缆，常用BV线（硬线）和BVR线（软线）。
对于照明、电器设备等，BV线拥有价格方面的先天优势。此外，硬线的抗拉扯、抗挤压、耐腐蚀等能力，要大大强于BVR线。使得BV线成为家装市场的主力军。
BVR线通常用于通信、仪表等地，BVR线对于高频电流的载流量要大大**BV线。
◆什么地方需要使用电缆桥架
电缆桥架分为三种：
梯式直通桥架：—般用于动力电缆等线径较大的电缆。
槽式直通桥架： —般用于网络、通讯、消防等通信电缆。
托盘式直通桥架：适用于动力电缆和信号，适用范围较广。
◆铺设电缆需要哪些附件
常用的电附件有电缆终端接线盒、电缆中间接线盒、连接管及接线端子、钢板接线槽、电缆桥架等。