菏泽西门子电缆接头代理商报价

电力电缆的选择应遵从以下准则：（1）电缆的额定电压要大于或等于安装点供电系统的额定电压；（2）电缆持续容许电流应等于或大于供电负载的较大持续电流；（3）线芯截面要满足供电系统短路时的稳定性的需要；（4）依据电缆长度验算电压降是不是契合需要；（5）线路结尾的较小短路电流应能使维护设备可靠的动作
　电线电缆产品制造有哪些工艺特性呢？
　　
　　1、大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：
　　
　　（1）生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
　　
　　（2）生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。
　　
　　（3）质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消较的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。

作区：是整个模孔的重要部分，金属拉伸塑性变形是该区进行的就是金属材料 通过此区由尺寸的截面。此区的选择主要是高度和锥角，高度的选择原则是：a ，拉制软金属线材应拉制硬金属线材为短，b ，拉制小直径线材应拉制较大直径线材为短，c ，湿法拉伸应干式润滑拉伸为短，d ，一般为定径区d 的1～1.4倍。工作锥角根据下列原则选择：a ，压缩率越小，工作锥角越小，b ，拉制材料越硬，工作锥角越小，c ，拉制小直径的材料的材料为小，一般有金属及其合金拉伸时，角度为16～26°，一般拉铜线圆锥角为16～18°，拉铝线时圆锥角为20～24°。
二、电线电缆的主要工艺

电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

1．拉制

在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。

2．绞制

为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。

绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

3．包覆

根据对电线电缆不同的性能要求，采用**的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：

[$page]　　A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。

C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。

D．浸涂：绝缘漆、沥青等

三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程

1．铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或

2、看绝缘层材质

品质优越的电线外表层往往是细腻又有光泽，并且拥有一定的厚度，主要是采用高分子聚氯乙烯，绝缘性好，耐高温，强度高，阻燃效果好不易变形褪色，因此在鉴别时，不妨认真观察电线外皮吧。

3、防伪标签

众所周知，大部分优质厂家都会在自家产品上贴上防伪标志，方便用户鉴别，所以在购买时，只要注意观察，就能轻松识别这些防伪标签，当然有的厂家还会在防伪标签上印制二维码，消费者只要扫描这些二维码，即可辨别真伪。
在均化段，具有这样几个**的工艺特性：这一段螺杆螺纹深度较浅，即螺槽容积较小，所以这里是螺杆与机筒间产生压力较大的工作段；另外来自螺杆的推力和筛板等处的反作用力，是塑料“短兵相接”的直接地带；这一段又是挤出工艺温度较高的一段，所以塑料在此阶段所受到的径向压力和轴向压力较大，这种高压作用，足以使含于塑料内的全部气体排除，并使熔体压实，致密。该段所具有的“均压段”之称即由此而得。而由于高温的作用，使得经过熔融段未能塑化的高分子在此段完成塑化，从而最后消除“颗粒”，使塑料塑化充分均匀，然后将完全塑化熔融的塑料定量、定压的由机头均匀的挤出。
4.挤出过程中塑料的流动状态
在挤出过程中，由于螺杆的旋转使塑料推移，而机筒是不动的，这就在机筒和螺杆之间产生相对运动，这种相对运动对塑料产生摩擦作用，使塑料被拖着前进。另外，由于机头中的模具、多孔筛板和滤网的阻力，又使塑料在前进中产生反作用力，这就使塑料在螺杆和机筒中的流动复杂化了。通常将塑料的流动状态看成是由以下四种流动形式组成的：
1）正流――是指塑料沿着螺杆螺槽向机头方向的流动。它是螺杆旋转的推挤力产生的，是四种流动形式中较主要的一种。正流量的大小直接决定着挤出量。
2）倒流――又称逆流，它的方向与正流的流动方向整好相反。它是由于机头中的模具、筛板、和滤网等阻碍塑料的正向运动，在机头区域里产生的压力（塑料前进的反作用力）造成的。由机头至加料口形成了“压力下的回流”，也称为“反压流动”。它能引起生产能力的损失。
3）横流――它是沿着轴的方向，即与螺纹槽相垂直方向的塑料流动。也是由螺杆旋转时的推挤所形成的。它的流动受到螺纹槽侧壁的阻力，由于两侧螺纹的相互阻力，而螺杆是在旋转中，使塑料在螺槽内产生翻转运动，形成环状流动，所以横流实质是环流。环流对塑料在机筒中的混合、塑化成熔融状态，是和环流的作用分不开的。环流使物料在机筒中产生搅拌和混合，并且利于机筒和物料的热交换，它对提高挤出质量有重要的意义，但对挤出流率的影响很小。
4）漏流――它也是由机头中模具、筛板和滤网的阻力产生的。不过它不是螺槽中的流动，而是在螺杆与机筒的间隙中形成的倒流。它也能引起生产能力的损失。由于螺杆与机筒的间隙通常很小，故在正常情况下，漏流流量要比正流和倒流小的多。在挤出过程中，漏流将影响挤出量，漏流量增大，挤出量将减小

电缆行业紧压成型类模具较常见的是异型压轮，适用于多芯电缆线芯的压制。按其用途及角度主要分：180°两芯电缆用、120°三芯电缆用、90°四芯或3+1芯电缆及3+2或4+1芯电缆用。也有将3+1芯、3+2芯及4+1芯电缆用紧压成型模具细分为：90°、100°等。
出产工艺流程和设施安置出产厂房的各种设施务必按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半制品，挨着次序流转。设施配备布置要思索问题出产速率不一样而施行劳动能力的均衡，有的设施有可能务必配备布置两台或多台，能力使出产线的劳动能力得以均衡。因此设施的合理选配组合和出产场地的安置，务必依据产品和出产量来均衡综合思索问题。

（2）出产团体管理出产团体管理务必科学合理、缜密正确、严明精细周密，操笔者务必一丝不随便地按工艺要求执行，不论什么一个环节显露出来问题，都会影响工艺流程的畅达，影响产品的品质和交货。尤其是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，还是品质显露出来问题，则整根电缆便会长度不够，导致废弃。与之相反，假如某个单元长度过长，则务必锯去导致耗费。

（3）品质管理大长度蝉联叠加组合的出产形式欠缺越是发生在内层，并且没有趁早发觉终止出产，那末导致的亏损就越大。由于电线电缆的出产不一样于组装式的产品，可以拆解重装及改易另件；电线电缆的任一器件或工艺过程的品质问题，对这根电缆几乎是没有办法重新挽回和补救的。事情发生后的处置都曲直常消较的，不是锯短就是降级处置，要不废弃整条电缆。它没有办法拆解重装。电线电缆的品质管理，务必贯串整个儿出产过程。品质管理查缉部门要对整个儿 出产过程巡行查缉、操作人自检、上下工序互检，这是** 质量量，提居高不下业经济效益的关紧**和手眼。

2．出产工艺类别多、物料流 量大电线电缆制作牵涉到的工艺类别广泛 ，从有色金属的熔炼和压力加工，到分子化合物塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料 的绕包、编制等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、烧焊的金属成形加工工艺等等。电线电缆制作所用的各种材料，不惟门类、品种、规格多，并且数 量大。因为这个，各种材 料的用量、备用量、批料周期与批量务必核对审定。同时，对废品的分解处置、回收 ，重复利用及废料处置，作为管理的一个 关紧内部实质意义，做好材预料并断定额管理、 看得起节省办公。电线电缆出产中，从原材料想到各种匡助材料的出进、储存，各工序半制品的流转到产品的储存安放、出厂， 物料流量大 ，务必合理布局、动态管理。

3．**设施多电线电 缆制作运用具备本行业工艺*特的地方的**出产设施，以适合线缆产品的结构、性能要求，满意大长度蝉联并尽有可能高速出产的要求，因此形成 了线缆制作的**设施系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系 列、绕包机系列等。电线电缆的制作工艺和**设施的进展关系近有关，相互增进。新 工艺要求，增进新**设施的萌生和进展 ；反过来，新**设施的研发，又增长增进了新工艺的推广和应 用。如拉丝、退火、挤出串连线；物理发泡出产线等**设施，增进了电线电缆 制作工艺的进展和增长，增长了电 缆的产质量量和出产速率。