电缆制造工艺流程及控制方法:
电缆制造工艺流程:
1、①金属材料配方→熔炼→连铸连轧→大/中/细拉→热处理→表面处理(镀锡/银/铜)→束绞→检验→包覆喷码---检验包装
其中铜金属线材热处理应在二氧化碳或氮气等保持气体中加热热处理:主要控制CO2压力、温度和加热时间。
2、关键和需确认的过程:热处理工艺、挤塑,控制绝缘挤塑充氮压力,挤塑温度
3、主要监测测量设备:千分尺、网络分析仪
4、控制方法:
①对这些过程具备实现策划的结果能力进行确认
②针对特殊过程关键工序实施策划,制定作业指导书,规范职工操作
③对设备能力进行确认
④凡从事特殊过程的人员必须经过专业培训,持证上岗;
⑤对过程工艺参数实施必要且连续监控和记录;
⑥对过程的结果应进行规定的检验和食盐,确认过程的结果符合产品的技术要求,定期抽检,确认产品质量合格
5、影响产品/服务质量的关键过程:导体韧炼
6、控制措施:根据导体规格,编制作业指导书,规定保温时间、温度,并对其进行连续监控和记录
7、特殊过程:挤塑工序
8、控制措施:在绝缘挤护套挤包过程,应编制作业指导书,规定各区段温控值,并对温度进行连续监控记录,操作供应经常测量电缆外径或绝缘厚度,并及时记录,要求生产环境卫生清洁,杜绝杂质随空气进入料斗。
9、审核应关注:
①企业是否收集了相关的国家标准和行业标准
②企业是否已编制各个工序工艺卡;
③工序作业指导书是否有相应标准的参数设置;模具的选择与使用
④各个工序的设备是否已经验证检测
⑤是否做好关键工序的控制
⑥电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是保证产品质量
⑦生产设备及检测设备的日常维护和保养记录
10、主要过程检验项目:氧化度、偏心度、光滑度、致密度
主要生产设备:挤塑机、拉丝机、绞丝机、绕包机
出厂检验项目:外观、尺寸、规格型号、特性阻抗和标志
型式试验项目:除出厂检验项目外,回波损耗和衰减常数
11、参考的产品及服务技术标准:
GB/T17737.1-2013《同轴通信电缆 *1部分:总规范 总则、定义和要求》
SJ/T 11138-1997《电缆分配系统yoga物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆》
12、行业强制性要求:
3C:电线组件、矿用橡套软电缆、交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电线电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电线电缆、额定电压450/750 V及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆
a) 矿用橡套软电缆;
b) 交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电线电缆;
c) 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电线电缆;
d) 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆。
(3)电缆行业内通行的质量保证金制度,要求供应商有足够的流动资金以保证生产和销售的连续性与可持续性;
电线电缆行业是资金密集型行业,具体体现在以下几个方面:
空调连接线组件、小家电配线组件市场方面,近年来受金融危机影响,除中国家电市场仍然维持着增长外,欧洲和北美等发达地区的家电市场需求总体出现了增长放缓甚至萎缩的情况,但是由于当地**均颁布了一系列针对家电产品及相关零部件安全性、环保性方面的法规,空调连接线组件、小家电配线组件的准入门槛被明显提高,低端产品制造商大部分被排除于市场之外,而如公司致力于开发生产具有环保、安全、节能等特性的高端产品,则反而获得了更大的市场空间。
由于客户所需电线电缆的型号、规格、长度不同,产品具有定制的特点,电线电缆企业一般实行“以销定产”与“计划生产”相结合的生产模式,同时由于行业具有“料重工轻”的特点,产品销售时一般采用在当期原材料价格的浮动基础上加上目标毛利及其他必要费用从而组成较终价格的定价方式。