西门子电缆接头代理商出售

以上均为全国标线芯的经验值，供大家可以参考，针对目前导体多元化的情形，k 值一定需经验证后才能知晓。
影响S 值的关键因素有大圆弧半径R 及扇高H 。因R 、H 值的计算公式较为烦琐，在此我就不详细说明，大家可以参考电线电缆手册**册P1133页相关资料。
四、成缆模具
此类模具（图2）的设计主要是根据
成缆模架的装配尺寸决定成缆压模的外形尺寸，其孔径根据我们成缆缆芯的外径来决定。注意的是，在模具的两端有圆弧过渡，在进线端需取一个较大圆弧来保护线芯，其主要计算方法可以采用下列方法
（本方法是实践总结得出，仅供大家参考）：
1、测出成缆绞笼的较大外径D 1，测出绞笼至压模架的距离L ，利用三角形计算出角度α，见图3。
2、将α角引入到成缆模具中，从B 点作α角线段BA 与端面交于A 点，作AB 垂直平分线CO ，作BO 线与中心线垂直并相交CO 线与O 点，得到∠COB=α，设计时根据模架尺寸给定成缆压模的总长L 1，设计给定成缆模定径区长度L 2，出线区长度等于圆弧半径（一般R 1取5或10），通过求三角函数关系得到我们需要的大圆弧半径R=OB（见图4）
塑料电线电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料。热塑性塑料性能优越，具有良好的加工工艺性能，尤其是用于电线电缆挤制绝缘层和护层生产时工艺简便。电线电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。由于挤出机具有连续挤出的特点，所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。就电线电缆生产而言，产品规格的差异，挤制部件的不同，往往决定了挤制设备及工艺参数的某些变化。但总的来讲，各种产品，各个部件的挤塑包覆工艺是大同小异的，下面以一般为主，个别为辅对挤塑原理、工艺与模具类型进行介绍。
**节 塑料的挤制
一、塑料挤出的基本原理
挤出机的工作原理是：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。
1.塑料挤出过程
电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤出机。塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把螺杆预热后加入料斗内。在挤出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，从预热段开始逐渐的向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头；到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于导体或线芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。
2.挤出过程的三个阶段
塑料挤出较主要的依据是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型。大家值的注意的是这一过程是连续实现的。然而习惯上，人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程这一连续过程，人为的分成不同阶段，即为：塑化阶段（塑料的混合、熔融和均化）；成型阶段（塑料的挤压成型）；定型阶段（塑料层的冷却和固化）。
**阶段是塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。塑料在塑化阶段取得热量的来源有两个方面：一是机筒外部的电加热；二是螺杆旋转时产生的摩擦热。起初的热量是由机筒外部的电加热产生的，当正常开车后，热量的取得则是由螺杆选装物料在压缩、剪切、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子间的内摩擦而产生的。

电线和电缆的区别有哪些

1、材料的区别

前者所展现的形式有很多种，比方说实心、绞合、编织等，主要是用于承载电流的导电金属线材，另外按照绝缘状况还可分为裸电线和绝缘电线两大类，而后者是由一根或多根相互绝缘的导电线心置于密封护套中构成的绝缘导线，其外可加保护覆盖层。

2、结构的区别

二者的尺寸规格相差较大，后者显大且结构复杂，主要由四个部分构成，其中导电线心是用高电导率材料制成;绝缘层是用作电缆的绝缘材料，应当具有较高的绝缘电阻以及高的击穿电场强度，所以电缆常以绝缘材料分类。

三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程

1、铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。

2、单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。

3、导体的绞制为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。

以上就是科讯线缆给大家分享制造电线电缆的技术与特点,希望对大家有所帮助！
作区：是整个模孔的重要部分，金属拉伸塑性变形是该区进行的就是金属材料 通过此区由尺寸的截面。此区的选择主要是高度和锥角，高度的选择原则是：a ，拉制软金属线材应拉制硬金属线材为短，b ，拉制小直径线材应拉制较大直径线材为短，c ，湿法拉伸应干式润滑拉伸为短，d ，一般为定径区d 的1～1.4倍。工作锥角根据下列原则选择：a ，压缩率越小，工作锥角越小，b ，拉制材料越硬，工作锥角越小，c ，拉制小直径的材料的材料为小，一般有金属及其合金拉伸时，角度为16～26°，一般拉铜线圆锥角为16～18°，拉铝线时圆锥角为20～24°。
二、电线电缆的主要工艺

电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

1．拉制

在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。

2．绞制

为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。

绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

3．包覆

根据对电线电缆不同的性能要求，采用**的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：

[$page]　　A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。

C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。

D．浸涂：绝缘漆、沥青等

三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程

1．铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或
1、常用的电线、电缆按用途分有哪些种类? 信息请登陆:输配电设备网
答：按用途可分为裸导线、绝缘电线、耐热电线、屏蔽电线、电力电缆、控制电缆、通信电缆、射频电缆等。
2、绝缘电线有哪几种?
答：常有的绝缘电线有以下几种：聚氯乙烯绝缘电线、聚氯乙烯绝缘软线、丁腈聚氯乙烯混合物绝缘软线、橡皮绝缘电线、农用地下直埋铝芯塑料绝缘电线、橡皮绝缘棉纱纺织软线、聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线、电力和照明用聚氯乙烯绝缘软线等。